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11、如何看待油漆的耐黃變性？

　　答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆。

12、木材的含水率怎樣影響涂飾質量？

　　答：未經干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質就顯得潮濕，涂飾時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經過干燥處理，含水率應控制在規定范圍內。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、噴涂硝基漆（NC）漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白？

　　答：涂料在成膜后漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發白的原困分析如下：

　 （1）硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；

（2）NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；

　 （3）如遇高溫環境，溶劑揮發更快；

　 （4）溶劑快速揮發，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了“冷凝”發生的“冷床”；

　 （5）高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

　 （6）微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為“發白”。

　　以上的（1）（2）（3）是發白的先決條件，（4）是中間過程，（6）是最后結果。發白現象發生之后，有的適當加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述。

14、防止漆膜“發白”可采取什么措施？

　　答：1、涂裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大于75%；

2、噴涂時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；

3、要注意盡量采取較高質量的油漆和天那水；

4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水（如華潤家具漆的Nz308化白水），實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止涂裝，等環境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質量。

5、采用正確的方法來保持室內的涂裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不干，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的

15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作？

　　答：“濕碰濕”工藝源于工業烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時“碰”上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內。

　　要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防“濕”將“干”咬起。

　　“濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴涂第一道（通常一道指噴涂二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對于交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對于揮發型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對于NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。

　　而對于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續噴涂完成的。

　　通過以上分析，對“濕碰濕”噴涂工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。

16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到后來，其光澤度越來越低，直至最后，變成全亞，這是什么原因引起？

　 答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過一段時間的存放后，其中消光粉會慢慢地沉淀，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。

　　在此強調：亞光漆沉淀是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉淀，但已經充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉于底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合格效果者，絕非上品。

17、噴涂施工中為何會出現跑油現象？

　　答：涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為“跑油”。也稱為“發笑”。PE漆發生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。

　　產生跑油的原因有如下幾點：

　　1、底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

　　2、底層涂料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就涂面漆。

　　3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。

　　4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。

　　5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如制鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。

18.噴涂施工中處理跑油問題的方法有哪些？

　　答：處理跑油的方法：

　　1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴涂施工。

　　2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

　　3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。

　　4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。

　　5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施涂

19、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些？

　　答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在涂裝作業中的重要性。

　　打磨工序主要有三大作用：①對于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；②對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。

20、家具涂裝中打磨有幾種方法？

答：打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。

　　①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。

　　②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。

　　③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。